由于生產(chǎn)過程中受到原材料、設(shè)備等多方面的影響，鋁合金壓鑄件出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象比較常見，怎樣去除這些毛刺呢？武漢壓鑄模具廠家來為您支幾招。

　　去除毛刺的方式之一是人工去除，這是比較傳統(tǒng)的處理鋁合金壓鑄件的方式，效率低，成本高，主要使用砂紙、銼刀、砂帶機、磨頭等工具，還只適用于較小的毛刺處理。

　　沖模去毛刺也是比較常用的方式，采用制作沖模配合沖床去除鋁合金壓鑄件上面的毛刺，使用這種方式需要一定的沖模制作費，甚至還需要制作整形模，比較適用于型面簡單的壓鑄件，去毛刺效率和效果都比人工好。

　　研磨去毛刺也是一種常用的去除方式，主要包括振動、噴砂和滾筒等幾種，是目前壓鑄廠家使用比較多的方式。但是，研磨去毛刺存在去除不干凈的問題，還需要后續(xù)人工進行處理或配合其它方式去除毛刺，總體來說，這種方式適合較大批量處理壓鑄件產(chǎn)品。

　　鋁合金壓鑄件變形的特征有兩個：一是整體或局部變形，二是壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。導致這種情況的原因有：鑄件結(jié)構(gòu)不良；開模過早，導致鑄件剛性不夠；頂桿設(shè)置不當，導致頂出時受力不均；進澆口位失當或澆口太厚，切除澆口時容易變形；模具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時變形；模具溫度過高，導致鑄件沒有完全固化，或頂出時力過大，引起產(chǎn)品變形。

　　對于壓鑄件出現(xiàn)變形的問題，解決辦法自然是對癥下藥，例如改進鑄件結(jié)構(gòu)；合理調(diào)整開模日和保壓；合理設(shè)置頂出位置和頂桿數(shù)量；改變澆口位置，較小澆口厚度；加強模面處理，減少脫模阻力；對局部模具溫度進行控制，保持模具熱平衡。