武漢鋁合金模具廠家分析鋁合金模具龜裂的原因和預防方式，給大家作為參考。

　　一、鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間后會產生龜裂，經過分析認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:

　　(1)模具溫度偏高應力過大

　　(2)模具模仁material使用8407,skd61

　　(3)模具熱處理硬度過高

　　(4)定期保養，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes

　　二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕

　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48(材料可選用SKD61或8407)

　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕

　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.

　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.

　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規范如下﹕

　　合金種類鋁合金鋅合金

　　模具預熱溫度(℃)180~300150~200

　　3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.

　　具體需要消除熱應力的生產模次如下﹕

　　模具類型一次回火二次回火第三次回火

　　鋁合金<2000模次<10000模次<30000模次

　　鋅合金<10000模次<20000模次<50000模次